本公司主营pc耐寒、PC加纤、PC阻燃、pc/abs等多种高品质优良改性塑胶
1，模具方面
（1） 浇注系统设计不佳为主要问题，因为熔接痕主要产生于熔体的分流汇合处，对此，可采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置，使各型腔的充模速度趋于一致，若有可能，应尽量选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔体不会从两个方向汇合，也就不会产生熔接痕。
（2） 若浇口数量太多，或浇口截面积过小，使得熔体在进入型腔后分成多股，且流速又不相同，很易产生熔接痕，对此，应尽量减少浇口数，并增大浇口截面积。
（3） 浇注系统的主流道进口部位及分流道的截面积太小，导致熔体阻力增大，引起熔接不良，使塑件表面产生较明显的熔接痕，对此，应扩大主流道及分流道截面积。
（4） 模具中若无冷料穴，或冷料穴的位置不正确，或不够大，使冷料注入型腔而产生熔接痕，对此，应设置合适位置和大小的冷料穴。
（5） 模具中冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀，使熔体在模腔中的温度不一致，导致在汇合时产生熔接痕，对此，应审查冷却系统的结构。
2，原料方面
（1） 脱模剂用量太多或品种不对路，都易使塑件表面产生熔接痕。在注塑成型时，一般只在螺纹等不易脱模的零件部位才涂复少量脱模剂，原则上应尽量少用脱模剂。
（2） 如果熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕，对此，可增加适量润滑剂，以提高熔体的流动性能。
（3） 如果原料中含水较多或易挥发物含量过高，在受热后会气化，这些增加了的气体会增加排气结构的负担，往往因难以
及时全部配出而产生熔接痕，对此，应将原料预干燥，或清除易挥发物质。
