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东莞市崀塑塑胶原料有限公司
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改性塑料注塑成型表面不光滑现象及原因分析——崀塑塑胶

 (一)   缺陷现象

表面混浊的表征现象是:塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状的外观。

(二)   产生缺陷的原因及其对策

1、  模具方面

(1)       若浇口尺寸很小而注射速度很高时,熔体会以细而弯曲的射流状态射入型腔,遇到温度较低的型腔时,会很快冷却,这时后续熔料继续射入,温差较大的熔体汇合在一起,造成融合不良,导致在浇口处产生表面混浊,对此,应拓宽浇口截面积,可优选用扇形浇口。

(2)       若模具排气不良会使熔体呈不规则流动,这种不规则的流动易使塑件表面混浊。对此,应审视模具的排气系统,使之排气良好。

(3)       若使用的是隧道式浇口,其顶部尺寸太小会使浇口处的残料杂质影响冲模速度,并加剧熔体的不规则流动,导致塑件表面混浊。对此,应适当加大该浇口的顶部尺寸。

(4)       在模具的拐弯、转折处,如果采用锐角使熔体流线发生紊乱,呈现不规则流动,易于产生表面混浊。对此,应采用光滑过度的形式。

(5)       若浇口的位置安放不对,如浇口与塑件成锐角,这时进入型腔的熔体呈不规则流动,易于产生表面混浊。对此,应该变浇口位置。

2、  原料方面

(1)       若使用结晶型树脂,其熔融温度很高,固化速度很快。因此,结晶型树脂在制作塑件时比非结晶型树脂更易产生表面混浊。

(2)       若原料中润滑剂使用过多,熔体的流动性增加,产生紊流的情况加大,使得塑件更容易产生表面混浊。对此,应减少润滑剂用量。

3、  成型操作方面

(1)       如有少量冷料进入型腔,它会沿型腔表面移动,使塑件表面混浊。对此,应加大冷料穴容积,可容纳全部冷料;或升高模具温度,使之少产生冷料。

(2)       若熔体温度很高,直射压力很高,熔体的流动性很好,这时熔体会高速流动,在高速流动时易产生紊流二导致表面混浊。对此,应降低熔体温度和注射压力,以降低其流动性。

(3)       若注射的速度过快,塑件表面会呈现一层薄薄的乳白色,导致表面混浊。对此,应适当降低注射速度。

(4)       若筒料温度过低,熔体塑化不良,会导致塑件表面混浊。对此,应检查料筒加热装置是否工作正常,正常是则应调整至所需温度。

 

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