染色、改性、原材料塑料射出成型不良现象及对策

塑料原材料在射出成型过程中时常会发生成型不良，为了要解决这些不良现象，首先必须了解该现象本身的物理、化学变化，然后有系统的整理可能发生的原因，以下是对染色塑料、改性塑料和原材料塑料成型不良的重要方法。射出成型品在成型过程中的各种不良原因大致如下： (1)成型材料(树脂)本来的性质所致。 (2)成型条件选择不当。 (3)模具设计、制作不完备。 (4)成型品设计上的不完备。 (5)射出成型机的能力不足。 实际上，成型不良的原因并不那么单纯，常有两个或两个以上的原因同时所引起。原因的追究或对策有赖丰富的操作经验或作业者的直觉，否则想要迅速查出原因并处置是一件很困难的事。 填充不足、短射： 原因： 1、填充量不足 2、填充能力不足 3、填充时阻塞 成型条件、成型机械： 1、调整成型计量 2、调高成形温度 3、增加射出压力、射出时间 4、检查塑料进入成型机是否阻塞 5、射出嘴是否有杂物混入或阻塞，必须时增加射出嘴孔径 成型品设计模型 1、流道、浇口加大 2、做好排气口 3、避免极端薄肉的部分 4、增加肉厚，补强支柱 5、冷料集料处加大 6、检查浇口是否平衡 塑料原材料(树脂) 1、改良流动性 2、添加润滑剂