、表面无光泽
原因：
1）制品密度不足；2）填充速度慢；3）模具温度低；4）排气不良。
解决方法：
1）增加熔胶量，进步打针压力；2）进步机筒温度，进步打针速度； 3）进步模具温度； 4）充分排气。
3、翘曲
原因：
1）制品冷却不平均； 2）制品壁厚不平均； 3）填充过度； 4）打针速渡过快。
解决方法：
1）调整模具的温度控制，使其冷却平均；2）产品的设计尽量使其壁厚平均； 3）降低打针压力和保压压力；4）降低打针速度。
4、收缩、凹陷
原因：
1）制品密度不足；2）熔料含有气体； 3）制品壁厚过厚；4）热收缩大。
解决方法：
1）增加熔胶量，进步打针压力，延长打针时间； 2）充分干燥材料；3）制品厚度不要超过7-10mm； 4）降低机筒温度及模具温度。
5、内部裂纹
原因：
1）制品冷却过快 2）残余应力
解决方法：
1）进步模具温度，制品掏出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却；2）降低打针速度，进步模具温度。
6、烧焦
原因：
1）排气不良； 2）熔料温渡过高。
解决方法：
1）增加排气孔；2）降低机筒温度、打针速度； 3）加大浇口。
7、脱模难题、顶出破裂
原因：
1）模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足；2）脱模顶针的位置不当或直径过小
解决方法：
1）加大脱模锥度，模具表面抛光；2）增加顶针数目或加大顶针直径；3）延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度。
